(1)推动器的使用寿命约为交流电磁铁的3～5倍。这是因为推动器是通过液压方式传递推力，平稳、冲振小，且其运动部件大都在油介质中工作，故磨损小。

　　(2)推动器的节能效果显著。仅以正常工作电流比较，MYT3-40的耗电仅为MZD1-200的60%，MYT3_70的耗电是MZD1-300的41.7%，是MZS1-25H的33%。若将起动电流的消耗也计入，则推动器的节电量更显著(推动器的起动电流约为工作电流的3～5倍，电磁铁为10-15倍)。

　　(3)推动器的允许操作频率远高于电磁铁。这是受制于电磁铁的起动电流大，操作频率过高会引起线圈温升超标。

　　(4)推动器运行时噪声污染小。这也是从“电力液压”工作原理可以得出的必然结论。电磁铁工作时的噪声达到85dB以上，推动器一般在75dB以下。

　　此外，从推动器的结构和动作原理可知，推动器电机的负载是被它驱动的在油介质中旋转的离心泵叶轮。这种负载匹配是在推动器设计时就予以确定的，所以电机不会因为推动器的外负载增大(甚至增大至推动器推不起来)而过载，亦即电机永不过载，这是推动器的一大优点。

　　在70年代、80年代我国武钢、宝钢等引进的各大项目中，起重机、轧机等设备使用的制动器，除了数量不太多的直流电磁制动器外，用量多的还是隔爆型电力液压推动器由此可见，在工业发达国家，推动器也是普遍取代了交流电磁铁。